TY - JOUR AU - Toscano Rentería, Irma Aracely AU - Brito Cervantes, Esmeralda AU - Magaña Moya, Santos AU - Gonzaléz Pérez, Mario Guadalupe PY - 2019/12/30 Y2 - 2024/03/29 TI - Homeostasis de la industria de manufactura en Jalisco, México: el kaizen como negentropía en la logística de embarques JF - Tecnura JA - Tecnura VL - 23 IS - 62 SE - Investigación DO - 10.14483/22487638.15453 UR - https://revistas.udistrital.edu.co/index.php/Tecnura/article/view/15453 SP - 21-33 AB - <p><strong>Contexto: </strong>En México, el comercio internacional experimenta un aumento al que se suman empresas internacionales del área de manufactura en el estado de Jalisco. La investigación revisa la homeostasis de las empresas de ensamble y exportación, con la idea de mejorar la logística de embarques para automatizar e incrementar la productividad, a través del desarrollo y aplicación de la herramienta de mejora continua denominada <em>kaizen</em>.</p><p><strong>Método: </strong>Esta investigación parte de un enfoque sistémico. En este sentido, para identificar la homeostasis de la empresa se obtuvieron datos e información de las actividades que desarrolla el área logística, así como políticas y estrategias. Posteriormente, mediante el diagrama de Ishikawa se analizaron la relación causa-efecto y a través de un mapeo de procesos se determinó la problemática de las áreas de compra, producción y almacén. Finalmente, se plantearon varias alternativas de solución para el mejoramiento de la gestión. Asimismo, para el desarrollo de las soluciones, se confrontaron los problemas y soluciones relacionándolos con el impacto en el nivel de servicio, y se hizo un comparativo entre el antes y después de implementar el <em>kaizen</em>.</p><p><strong>Resultados:</strong> El estudio se centra en el funcionamiento de la logística de embarques para automatizar el proceso y evitar los cuellos de botella. De esta manera, las ordenes que no se embarcan a tiempo se convierten en código A (órdenes urgentes) y provocan que el cliente califique un 60&nbsp;% la productividad. Por ello, al implementar el <em>kaizen</em> se logra subir considerablemente hasta en un 35&nbsp;% por año, con muestras de satisfacción y calificación del 95&nbsp;%. Cabe mencionar que este <em>kaizen</em> se llevó a cabo en el proyecto de Fru’s &amp; Opt.</p><p><strong>Conclusiones:</strong> La homeostasis actual de las herramientas mencionadas en el estudio son básicas y necesarias. Igualmente, se siguen actualizando y adaptando herramientas de mejora continua (negentropías); por ejemplo: <em>heijunka</em>, <em>jidoka</em>, SMED, <em>lean manufacturing</em>, <em>just in time</em>, Sistema de Producción Toyota (TPS), 5S o <em>gemba</em>, ya que es una forma de incrementar la productividad, bajar costos y aumentar la capacidad de competitividad para atraer a más mercados internacionales.</p> ER -