DOI:
https://doi.org/10.14483/udistrital.jour.redes.2016.2.a03Publicado:
2016-12-22Número:
Vol. 7 Núm. 2 (2016): Julio - DiciembreSección:
InvestigaciónImplementacion del modelo Lean Service en el proceso de recaudo de la Cooperativa de Ahorro y Crédito Fincomercio ltda
Implementation Lean Service Model in the Accounts of the Credit Union Fincomercio Process Ltda
Palabras clave:
diagnosis, lean service, process, solution design, tools, waste (en).Palabras clave:
Lean service, proceso, herramientas, desperdicio, diagnostico, diseño de solución. (es).Descargas
Resumen (es)
El presente trabajo forma parte de la tesis de maestría, para optar al título de Magister en Ingeniería Industrial de la Universidad Distrital Francisco José de Caldas. El cual se basó fundamentalmente en el diseño e implementación del modelo Lean Service para el proceso de recaudo de la Cooperativa de Ahorro y Crédito Fincomercio Ltda. En este marco de referencia, la presente investigación de tipo Descriptivo – Explicativo consistirá en la aplicación de la metodología Lean Service para el mejoramiento del proceso de recaudo de la Cooperativa.
Resumen (en)
This work is part of the master's thesis for the degree of Master in Industrial Engineering from the University Francisco José de Caldas. Which was based primarily on the design and implementation of model Lean Service for the process of collection of the credit union Fincomercio Ltda In this framework, this research descriptive . - Explanatory consist of the application of the methodology Lean Service to improve the collection process of the Cooperative.
Referencias
] C. Bodensiek, “Módulos de servicio para el Centro de Desarrollo Tecnológico del sector de autopartes para carga y pasajeros en Colombia.“. Revista Científica, nº 19, pp. 148-156., 2014.
] A. Adúriz y P. Gallego, “La investigación científica y sus usos pedagógicos“. Revista Científica, vol. 2, nº 25, pp. 5-7, 2016.
] R. Casas y M. Urrego, “Selección de modelo de gestión tecnológica para pymes colombianas.“. Revista Científica, nº 17, pp. 125-130, 2013.
] I. Corredor, “Sin Identificación de los 7 Desperdicios no hay Lean“. México D.F.: Universidad Nacional Autónoma de México, 2015.
] R. Cabrera, Manual de Lean Manufacturing. España: Academia Española, 2012.
] S. García, “Las claves del éxito de Toyota. LEAN, más que un conjunto de herramientas y técnicas.“. Cuadernos de Gestión, vol. 2, nº 9, pp. 111-122, 2009.
] K. Liker, Las claves del éxito de Toyota: 14 principios de gestión del fabricante más grande del mundo, España: McGraw-Hill, 2006.
] M. Espejo y J. Moyano, “Lean Production: Estado actual y desafíos futuros de la investigación.“. Investigaciones europeas de dirección de la empresa (IEDEE), vol. 2, nº 13, pp. 179-202., 2007.
] J. Garay, “Aplicación de herramientas de pensamiento sistémico para el aprendizaje de Lean Manufacturing“. Sistemas & Telemática, vol. 14, nº 7, pp. 109-144, 2009.
] J. Womack and D. T. Jones, Lean thinking: banish waste and create wealth in your corporation. Simon and Schuster., New York: Free Press, 2010.
] N. Gjeldum, I. Veža y B. Bilić, “Simulation Of Production Process Reorganized With Value
Stream Mapping“. Tehnicki vjesnik/Technical Gazette, vol. 3, nº 18, pp. 341-347, 2011.
] L. Cuatrecasas y J. Olivella, “ Herramientas e indicadores de control para la mejora de un proceso de acuerdo con los principios de la producción Lean“. de IX Congreso de Ingeniería de Organización, 2005.
] M. Lefcovich, Kaizen: la mejora continua aplicada en la calidad, productividad y reducción de costos. España: El Cid Editor, 2009.
] S. M., El Kaizen: la filosofía de mejora continua e innovación incremental detrás de la administración por calidad total. México: Panorama Editorial., 2007.
] D. Palomino, “Perspectiva de la gestión de la innovación desde los mecanismos a prueba de falla Poka Yoke.“. Escenarios, vol. 1, nº 9, pp. 52-59, 2011.
] M. Spearman y D. H. W. Woodruff, “CONWIP: a pull alternative to kanban.“. The International
Journal of Production Research, vol. 5, nº 28, pp. 879-894., 1990.
] I. Cruz y J. Burbano, “Rediseño de un sistema productivo utilizando herramientas de lean manufacturing. Caso de estudio sector de mezclas de ingredientes para panadería industrias xyz (Tesis Maestría)“. Universidad Icesi., Santiago de Cali., 2012.
] J. Womack, “ Value Stream Mapping.“. Manufacturing Engineering, vol. 136, nº 5, pp. 145-15, 2006.
] J. Cardona, “Modelo para la Implementación de Técnicas Lean Manufacturing en Empresas
Editoriales“. Universidad Nacional de Colombia, Medellín., 2013.
] F. Abdulmalek y J. Rajgopal, “ Analyzing the benefits of lean manufacturing and Value Stream Mapping via simulation“. International Journal of Production Economics., vol. 107, nº 1, pp. 223-236., 2007.
] I. Muñoz y J. Torrubiano, “Construcción del pensamiento Lean: Técnicas y Herramientas. En: No. 207“. Revista Forum Calidad., nº 207, pp. 46-51, 2009.
] J. Womack, “ El camino hacia el Lean en Ford“. 2006. [En línea]. Recuperado de: http://www.instituteLean.org/articulos_lei_0609_womack.html.
] R. Pérez, “Desarrollo de un simulador conductual para la formación en gestión empresarial
basada en LEAN“. Escola Tècnica Superior d'Enginyeria de Telecomunicació de Barcelona - Enginyeria de Telecomunicació, Barcelona, 2011.
] G. Askin y J. B., Design and analysis of Lean Production Systems. USA: John Wiley &Sons, 2001.
] T. Gutiérrez y P. Vásquez, “Propuesta para el mejoramiento del sistema de programación de la producción en una empresa de manufactura mediante manufactura esbelta“. Cali: Pontificia Universidad Javeriana, 2006.
Cómo citar
APA
ACM
ACS
ABNT
Chicago
Harvard
IEEE
MLA
Turabian
Vancouver
Descargar cita
Licencia
Reconocimiento – NoComercial – CompartirIgual (by-nc-sa): No se permite el uso comercial de la obra original, las obras derivadas deben circular con las mismas condiciones de esta licencia realizando la correcta atribución al autor.
Esta obra está bajo una licencia de Creative Commons Reconocimiento-NoComercial-CompartirIgual 4.0 Internacional
